口述：谢志胜

　　整理：梁方伟

　　自从进入纳爱斯正定基地液洗车间，成为一名机修工以来，纳爱斯人的“工匠精神”便时刻激励着我奋斗前行，公司营造的公平公正创新创业平台，更让我十多年能沉下心来钻研设备维修、创新技改项目、培养技工团队，在“降本、增收、创效”之路上发挥作用。每当我看到正在高效运行中的洗洁精自动灌装线上，一瓶瓶洗洁精有序依次灌装的场景，便喜不自禁。

　　在十几年的工作当中，我始终坚持“干一行、爱一行，专一行、精一行”的工作原则，通过创新技改而产生的成效，让我意识到所有的努力没有白费。通过努力，我不仅将液洗车间洗洁精自动灌装产能提高了25%，更是彻底解决了设备本身使用多年后出现灌装丝杠老化故障的难题。

　　运行多年的设备出现硬件上的故障，通常的做法就是联系厂商更换零部件。但这个灌装丝杠每换一次，顶多只能用三个月，而且一副灌装丝杠购价要数千元，仔细一算，这高昂的费用让我心疼不已。这种更换丝杠治标不治本的办法让我很是苦恼，我坚信只有找到问题根源，才能彻底解决问题。于是，我暗暗下定了要彻底解决问题的决心。

　　在查找问题时，任何蛛丝马迹都不能放过，最终发现，造成灌装丝杠使用寿命短的直接原因就是运行温度高，磨损严重。根据多年的工作经验，我首先想到的是增加润滑频次以延长灌装丝杠的使用寿命，并采用了进口黄油来提高润滑效果。但是按这种方法，就算每班保养一次，问题也没有好转。

　　正当一筹莫展之际，我想到了向厂家求助，结果也不如人意。原来这套设备的润滑系统设计出厂时就是这样，厂家也没有办法。这番交流虽无直接结果，但却让我恍然大悟：我之前的做法只是在原本灌装系统上“打补丁”，这样肯定不行。于是，我马上调整了思路，将目标盯在了润滑系统的改造上。

　　通过查阅各方面资料获取相关专业新知，重新制订改造方案完成图纸设计，组织团队成员研讨技术攻关，并通过自行加工润滑油泵、油路分配器、时间继电器及相关配套零件，最终为设备打造了一套全新的自动润滑系统。

　　正是这套系统，最终“妙手回春”，将已被厂家认为无法改进的设备“固本强基”，彻底解决了灌装丝杠故障频繁的难题。不仅有效节约了维修成本，而且不需要频繁更新灌装丝杠，用最普通的润滑机油就能维护保养了。

　　在长期的机修工作中，我不但自己努力练就技术本领，还通过不断地复盘总结，将多年积累的理论知识和实践经验编制成技术集锦，分享给青年技工们。基地专门挂牌成立了“谢志胜创新工作室”，更激励着我进一步发挥模范带头作用，深耕生产技术领域，将持之以恒、精益求精、开拓创新的奋斗精神传递给更多的技工们。

　　当自己“手把手”的教学开花结果，看到液洗车间机修团队不仅进步飞速，还在各项目中发挥了关键作用，让我倍感欣慰。去年在河北省第四十一次质量管理小组QC成果交流活动中，机修团队参与开展的“降低公司用水消耗”项目获得一等奖，“降低液洗类产品包装工序人工成本”项目获得二等奖。

　　荣誉当前，戒骄戒躁。我深知我只是做了我应该做的，所有的成绩，主要在于纳爱斯有个好平台，能让我有用武之地，所以我还要继续向前努力和突破，与团队一起为纳爱斯的高质量发展多添力量。