精彩瞬间

　　《车床尾架轻松移动装置的改进》的课题获得了嘉兴市第十一届QCC成果优秀奖。该课题使用齿轮齿条传动，拆卸方便快捷、传动方式可靠、改造成本低廉，最终实现扩孔时间缩短50%，用“小改造”达到了职工操作安全性、便捷性双提升的效果。

　　记者金钧胤报道　一副黑框眼镜，一套蓝色工装，嘉善县浙江双飞无油轴承股份有限公司设备模具车间车工杨勇用这身行头在车间一“转”就是23年，先后荣获“嘉善县技术操作能手”“嘉兴市技术操作能手”“嘉兴市五一劳动奖章”等称号。

　　“2000年，我刚刚进入公司，那时候的我和所有进公司的新职工一样，在轴承领域是一张白纸。”是什么让一个“小白”成长为轴承领域的“小发明专家”？杨勇坦言，这其中离不开工会对他的培育与帮助。从杨勇入职的第一天开始，工会的培训便开始伴随着他。“一开始是新职工培训，之后是‘师带徒’实操培训。”杨勇说，他很感谢工会“分配”给他的老师叶忠。“小到磨刀角度，大到机床磨损，叶老师把轴承生产上的每个细节都事无巨细地教给了我。”

　　通过叶忠的精心培育和自身的努力，杨勇的技能水平从初级工一步步提升到二级技师资格，有了技师技能的基础，他在工作中便能更好地将学习成果与实践紧密结合起来，开始逐步思考如何通过创新成为企业发展的新动力。杨勇从他最熟悉的车床上下手，设计了车床及外圆磨床内撑夹具，在大大提高加工工件精度和产品质量的同时还能防止器件因受力发生形变。

　　一个人的力量终究是有限。杨勇与公司里爱好发明创造的职工一起，组建了决胜QC小组，而《车床尾架轻松移动装置的改进》是这个小组和杨勇本人最满意的小发明。“在这之前，加工一根钢浇铜毛坯需要80分钟，在尽可能节省职工体力的基础上实现效率的提升，我们做了许多尝试。”小组最先想到的是用气缸带动尾架运动，但这个方案改造成本高、安全性差、操作难度高，很快就被众人否定。杨勇提出用传统的齿轮齿条进行带动，通过手轮带动尾架运动。通过试验和分析，齿轮齿条进行带动相较气缸带动尾架运动，虽然需要付出更多的人力，但在安全性和操作性上有更多的保障。

　　“有时候在车床上的一些小改动就会给生产带去天翻地覆的变化。”在杨勇看来，小改进确保大安全，小革新助推大提升、小发明也有大作用。“我愿做一只不停转动的轴承，用‘轴’的精神在一线车间里摩擦出智慧的火花。”