通讯员邱蓉蓉报道　走进纳爱斯丽水总部的牙膏车间维修间，有些许机油味飘散在空中。叶松林坐在桌前，正在与机电车间的同事商讨着新一轮培训的主题。这一次的技能交流培训，也是纳爱斯搭建的跨班组、跨工序、跨车间员工互相学习的最新平台，有助于“一专多能”综合型技能人才的培养。

　　最近，叶松林正式收到“浙江省青年工匠”的入选证书。身为公司资深的维修工，这是他十多年奋战在维修一线，攻坚克难、力争创新的收获。

　　潜心“拜技” 恰与青春共成长

　　2009年，松阳县职业中专毕业后的叶松林成为纳爱斯的一员。从青涩的技校学生转变为熟练技能工人，这一过程并不容易。“刚来时，发现实际接触的设备和书上学到的还是不太一样，经常要和机器‘死磕’。遇到难题时，我会翻阅设备图纸和电路图，找同事请教，希望能从中找到一丝丝的突破点。”叶松林感慨道，“有时候这一‘磕’就到了半夜。但只要能解决问题，就是值得的。”

　　一次，为了适应市场需求，纳爱斯拟推出一款25g规格的短款小牙膏。由于该规格的牙膏空管短，低于封尾及切尾结构的最低生产要求，现有的灌装机设备无法生产。购入新设备不仅花费大，调试也需要大量时间。“我来试试。”正当大家束手无策时，叶松林主动揽下了任务。

　　现有管杯高度问题是得首要解决的。管身无法修改的情况下，如何解决因管杯不够高，设备无法正常生产的问题呢？叶松林看了看脚底的鞋子，联想到垫鞋垫，可以在管杯内孔底部制作一个管杯专属的衬套，采用“内增高”的方式垫高设备内部，灌装时设备就能与牙膏管身“亲密接触”。这一试，还真成功了！

　　管杯高度刚解决，又一个新问题出现：机器人取管时就像“赶鸭子上架”，牙膏空管一个两个接着掉落在地上。叶松林又开始带着团队进行深入研究，发现是灌装喂管时取管与插管贴合不紧密、触及深度不够导致的。为此，叶松林和小伙伴一起重新绘图制作内部机械夹具，使得取管与插管能够充分贴合。这样下来，问题解决了，设备也能正常高速运行了，一个自制的、非常规的牙膏“喂管机器人”横空出世。

　　“这个‘喂管机器人’能又快又好地生产短款牙膏，还大大降低了成本。现在还有了升级版，不仅美观耐磨，还能更加快地实现更多不同规格牙膏灌装的需求。”牙膏车间主任李红光自豪地介绍。

　　从“工”到“匠” 奔跑中完成蜕变

　　在同事眼中，叶松林热情好学、积极上进。“攻关的过程经常会发现自己有很多知识或者技能的空白，只有填补上空白，我才能更好地满足工作的需要。”叶松林说。

　　有一次，一台进口喷胶机的某个点位的喷头异常，叶松林随即开始从设备自身查找原因，检查了半天，愣是没有找到。无奈之下，找来机电车间的电工一起来解决问题，结果电工来了没过一会儿，就发现了问题是出在PLC控制系统上。

　　在电工看来的这点小问题，叶松林用了两天也没琢磨明白。技术的差距，让他萌发了继续深造的想法。于是上班的时候就认真钻研设备，下班就开始复习功课，最后成功取得了大连理工大学电气工程及其自动化专业的本科学位。

　　在日复一日的刻苦钻研中，叶松林从一名普通车工逐渐成长为一名兼备维修、电工等多工种的复合型技能工人，并取得累累硕果：自主设计制作牙膏开口检测专用探测模具，为公司节约成本30万元；改进万花筒牙膏输送带，使得生产效率提高36%；参与低成本自主创造牙膏高速圆角切尾设备，节约成本近200万元……

　　叶松林也不吝啬分享自己的技能，成为“师徒制”的忠实践行者。通过不定期举办专项设备处理方法交流，促进跨班组、跨工序、跨车间员工互相学习，积极为企业培育后备人才。