通讯员鲍南南报道　日前，苍南亨利棉纺制品、胜丰棉制品两家单位先后获得中国绿色产品认证证书，这是该县推进废旧纺织品循环利用国家循环经济标准化试点工作取得的新突破。

　　“回收再生”逐渐成为产业转型升级中的一股新潮，越来越多的苍南棉纺制品企业向“新”逐“绿”，让一块块废布角料成为当地绿色经济发展新引擎。

　　变废为宝可循环

　　近年来，在“绿色低碳可循环”经济模式倡导下，再生棉纺产业快速发展。作为全国再生棉回收和加工基地，苍南形成了“回收、分拣、分类、开松、纺纱、再加工制品”的循环产业链，为废旧纺织品带来“布”一样的新生。

　　胜丰棉制品是苍南县望里镇再生棉纺行业的龙头企业，主要生产拖把、尘推等产品。在其生产车间里，机器轰鸣运转，布角料被倒进开花机中慢慢扯开，变成蓬松、洁白的再生棉，经过对缝、缝制等多道工序，一套符合国际标准的再生循环绿色棉拖就完成了。

　　“我们每天消耗的棉纱大概在5到6吨，每个月产量可以达到70万套以上。”公司厂长林叶表示，凭借再生循环绿色棉线产品的开发与创新，公司今年上半年出口贸易金额超2000万元，同比增长15%。目前和美国、加拿大、智利等54个国家和地区建立了稳定的贸易关系。

　　将布角料变废为宝，亨利棉纺制品有限公司同样是当地纺织类棉制品企业的佼佼者，主要生产各式各样的拖把、拖把头、棉纱、宠物玩具等产品。在今年的广交会上，公司现场实现订单成交20多万美元，收获意向订单20多万美元。“我们专门研发了拥有专利技术的抛光垫和拖把头塑料模具，吸引更多客户看新品下订单。”企业负责人说。

　　企业标准成金招牌

　　建立一套原料选择、工艺制作的标准是再生棉纺产品媲美原棉产品的秘诀所在。“通过标准提升纺织再生资源利用水平，才能保持生命力提高竞争力。”这是鹿腾棉纺有限公司董事长黄景盛做再生棉的初衷。

　　鹿腾棉纺是当地最早开始研究制订废旧纺织品循环利用标准的企业之一，在苍南县市场监管局指导下，主导制定实施“浙纺标”团体标准《织物用再加工纤维棉纱》，筹备申报《织物用循环再利用纱》《循环再利用产品碳足迹评价技术规范（帆布）》等4项标准，提升纺织再生资源利用水平。

　　企业的标准化成为吸引客户的金招牌，“今年年初，国际知名品牌代加工的针织企业主动找上门，洽谈服装生产产生的废弃布角料的消纳业务，他们一年出产布角料2万多吨，业务需求很大。”黄景盛说。

　　随着绿色消费、可持续发展理念逐渐深入人心，企业还在开展产品碳足迹评价过程中进行帆布生产线改进提升，年度能源成本削减10%以上，碳排放量减少20%，生产成本可以降低9%~15%。

　　产业转型送“东风”

　　废旧纺织品为何能引来大商机？这与苍南近年来研究制订废旧纺织品循环利用标准的探索不无关系。

　　今年10月，苍南县联合温州市市场监管局发布全国首个《废旧纺织品循环利用标准体系建设指南》，针对行业存在的困难和问题，开展标准制修订研究，为相关产业绿色低碳发展指明前进方向，并研制15项产业所需的各级各类标准，提高产品质量门槛。同时，启动望里镇废旧纺织品循环利用国家循环经济标准化试点项目，为废旧纺织品循环利用的产品、设备、工艺、绿色、低碳等全生命周期制订标准体系，提升再生棉纺行业的规范性、话语权与影响力，也为产业整体转型送来了“东风”。

　　“废布料一般集中来自于工厂裁剪剩下的边角料、残次品、滞销品等，或是库存积压未使用的衣服，本身是干净的。对回收纺织品的检测、分拣、再生利用、再生产品等环节构建完善的标准体系，将有助于再生棉干净无污染的理念逐步植入老百姓的消费认知中。”苍南县市场监管局相关负责人介绍，通过与科研院校、技术机构合作，引导企业开展绿色低碳新质认证。目前，苍南已有4家企业分别首批取得产品碳足迹评价和绿色产品认证证书。

　　为完善循环经济产业园基础设施建设，当地建成并投用5个以再加工纤维及其制品为主导的集聚园区，总面积逾400亩，招引三分之一规模以上棉纺企业入园规范化运营，先后有宜云纺织、鹿腾棉纺、佳发罗纹科技等园区企业产值实现破亿，同比增速超40%。