通讯员林娴 记者吴晓静报道　热心钻研的人似乎都不太善于表达自己，温州“爱好笔业”副总经理黄驰就是这样一个人。谈论研发制造滔滔不绝，聊起个人荣誉却不知从何说起。正是凭着这种潜心钻研的精神，黄驰在自我提升的同时，也带领整个团队，让公司走上了产业升级转型的必由之路。近6年来，他和团队为公司研发制造了200多台自动化设备。

　　1999年，在学习了3年模具出师之后的黄驰，进入了“爱好笔业”从基础干起。从模具维修到模具设计，从车间工人到研发主管，11年的时间，他不仅完成了自身的华丽转变，也助力了公司的转型升级。2010年下半年，“爱好笔业”成立了自动化设备开发部，成为全市“机器换人”试点单位，黄驰的自动化设备研发路也由此开始。

　　从机器设计，到编程，再到最后的生产，是一个从理论到实践的过程，这期间花费的时间短则几个月，长则好几年。根据每支笔的设计不同，部件数量不一，机器的研发时间也不同。其中任何一个环节攻克不了，就会影响整台机器的研发。“以前设计的笔并没有考虑到自动化生产，有时候甚至需要修改笔的设计，来实现自动化。”黄驰告诉记者，自动化的机器一天能生产5万到10万支笔，所以当一款笔的销量在一天5万支以上的时候，才会开发自动化生产的机器的好处。

　　“每支笔都有自己的编号。”黄驰列举了编号为514的一款笔，这款笔的自动化研发是他耗时最长，投入最久的。据悉，514号笔销量最高的时候达到了一天140万支，一个月销量3000万支，即便是实现了自动化生产，每台机器生产10万支，14台机器同时生产才能满足销量。所以，当时的人工远远满足不了销量的需求，自动化生产迫不及待。

　　“刚开始研发的时候，考虑的是横向组装。”黄驰回忆，考虑到这款笔的零件多达9个，有两个齿轮，外加揿动设置，难度颇大。“后来改成了立式组装，但还是困难重重。”黄驰说，笔杆上皮套的掉头方式，就用了两个月的时间才解决。而最令人头痛的是弹簧打结难题，通过参考其他设备，网上咨询学习，尝试使用了五六种弹簧分离的方法，都没能解决。

　　“该想的方法都想了，整个团队当时也很着急。”黄驰说，当时人工按一天组装2000到2500支计算，一天100多万支的量需要400人组装。一旦实现自动化，不仅能解决供不应求的问题，也能大大节省人工费用。一个偶然的机会，看到网上有关分离器的介绍，结合自己的研发，黄驰重新设计了一套同样原理的弹簧分离器，终于解决了弹簧打结的难题。而这台机器的研发也整整花费了近两年的时间。

　　而设计研发的200多台机器，仅仅是一个缩影。每一次研发，都是加班加点几经尝试，解决难题，不断调试的过程。而为了提高自己的研发水平，黄驰也加强自身的学习，参加文具、纺织等自动化设备的展会，借鉴学习，提升技能。“现在一看到特别的笔，都会拿来研究一番。”黄驰笑着说，这都成为一种职业病了，拿到笔就喜欢拆开来看看结构，研究如何组装。

　　在黄驰的带领下，“爱好笔业”技术中心设备开发部近年来研发制造了各种型号的自动装笔机、自动笔芯装配机、墨水囊自动装配机等自动化设备200多台，让企业的组装人员减少1000多人，产值增长了1.5个亿。而他的研发路仍在继续。